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揭秘国内重型货架制造工艺流程及表面处理细节

日期:2018-10-17 11:37:05

  货架制作工艺对于一些业内人士可能并不陌生,但对于买家,有时是只是其一,不知其二。今天海格里斯小编找来业内专家总结的“国内重型货架制造工艺流程及表面处理”说明,算是一次小小揭秘,不是太了解的可以作一个深度的了解:

  
  ■ 制造工艺流程
  
  货架主要部件制造工艺流程:原材料(带钢)纵剪--上卷--开卷--预校直-自动送料冲孔(立柱正面、侧面孔)--冷弯成型--校直--切断--检验--(焊接)--表面喷塑--成品包装--入库\分发。
  
  其中在制造工艺流程中,自动送料冲孔是非常重要的工艺流程节点和生产环节。货架立柱的自动送料系统及压力机是货架产品的关键质量控制点,直接影响到货架立柱的冲孔精度以及与横梁的配合尺寸等。
  
  货架制造涉及到冷弯机组系统,其工作速度最大可达到每分钟25米以上,平均运行速度可达到每分钟6米,并根据孔位分布情况和定尺长度进行跟踪液压切断,根据多年的加工生产经验,平均日产量20吨以上,最大日产量可达100吨。
  
  ■ 表面处理
  
  由于喷漆施工对环境有污染,对人体有毒害,并且喷漆附着力不强,涂层耐磨耐腐能力差等,目前主要采用喷塑作为货架表面处理方式。喷塑优势主要在于不需稀料、施工固化时间短、无需底漆、涂层外观质量优异、对施工人员技术要求不高、成本低以及喷涂过程中不会出现流淋现象。
  
  ■ 静电喷涂工艺
  
  重型货架环氧树脂粉末静电喷涂工艺包括:热脱脂(除油)--酸洗(除锈)--热磷化或钝化--自动喷涂--高温固化—冷却—取件--包装入库,表面经过前期处理(除油、除锈和磷化等),再进行自动喷塑处理。
  
  将工件表面的粉末涂料加热到180±5度,并保温15分钟,使之流平、固化,落下的粉末通过回收系统回收再利用。
  
  整个静电喷涂过程采用悬挂链输送,以减少空气中杂质对工件表面的影响,有利于数字化操作控制及各类处理工艺参数的稳定控制,能确保各类货架产品的表面质量。
  
  表面处理不允许混有杂质和颗粒,对色差现象进行严格控制。
  
  ■ 数字化喷粉设备
  
  数字化喷粉设备一般采用瑞士产品,由六至十支自动喷枪和两支人工喷枪组成,人工喷枪为补枪,用于构件易产生电磁屏蔽的死角位置的补粉,从而保证了整个构件内外涂层平滑,无色差,无缩孔包花等现象。
  
  ■ 颜色
  
  重型货架表面标准颜色一般有立柱片蓝色和横梁橙色,但也有少数重型货架喷成浅灰色、绿色和横梁黄色。表面颜色可以根据客户需求订做,但货架需要有一定的数量或增加喷涂费用来满足客户要求。
  
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